軸承離心軋輥輥頸鑄造工藝改進

　一、存在的問題：

　　軋輥分廠離心軋輥一直使用龍南龍釔的重稀土球化劑，抗拉強度普遍在600Mpa左右，低的時候在575Mpa，國標要求≧350Mpa，生產的離心軋輥芯部球化效果。

　　2019年8月初，嘉旗軸承帶領兩名技術人員到國內先進軋輥企業進行對標學習，通過學習發現，國內先進軋輥企業普通軋輥使用的是相對便宜的輕稀土球化劑，在比較重要的板帶軋輥上才使用重稀土球化劑，而對方普通離心軋輥的芯部抗拉強度控制在約450Mpa左右。

　　通過對標學習，我們的普通離心軋輥質量存在過剩情況?；诖饲闆r，軋輥分廠技術組先開始對離心軋輥輥頸鑄造工藝進行改進，初步目標定位在將離心軋輥輥頸力學性能由600Mpa降到500Mpa，再進行進一步跟蹤使用情況進行驗證。

　　二、改進方法及措施

　　針對普通離心軋輥質量存在過剩情況，并依據對標學習情況，對鑄造工藝進行如下調整：

　　1、熔煉自2019年8月9日起，所有離心軋輥澆注一半數量暫停，外層鐵水補入500kg生鐵進行還原激活，之后方可進行澆注。半鋼軋輥繼續沿用原來一次Z多澆注2支方式進行。在加生鐵還原時拍照發微信群，此條納入工藝紅線管理。

　　2、離心軋輥合箱澆注時隨流孕育硅鋯合金量自2019年8月9日起由2kg/t，改為1kg/t。

　　三、實施后的效果

　　改進后軋輥輥頸取樣金相結果，從金相來看，改進后球化率、球化效果較原來有一定的降低，通過力學性能檢測后，結果為520Mpa，初步達到了改進意。后續還需進一步跟蹤驗證試驗后軋輥上機使用情況，根據上機使用情況進一步進行改進。